Koje su komponente ektrudera sa jednim vijkom?

Općenito, najosnovniji i uobičajeni je jednostruki vijčani ektruder. Uglavnom uključuje šest dijelova: prijenos, uređaj za hranjenje, bačvu za hranjenje, vijak, glavu i model usta.

I. Dio o prijenosu

Prijenosni dio se obično sastoji od motornog, redukcionog mjenjača i smjera. U procesu ektruzije brzina vijka mora biti stabilna i ne može se mijenjati s promjenom tereta vijkom, kako bi kvalitet dobivenih proizvoda bio uočljiv i dosljedan. Međutim, u različitim prilikama, potrebno je da vijak može promijeniti brzinu kako bi se ugodio zahtjevu da uređaj može iscijediti različite plastike ili različite proizvode. Stoga, ovaj dio općenito usvaja AC rectifier motor, DC motor i druge uređaje kako bi se postigla kontinuirano promjenjiva brzina. Općenito, brzina vijka je 10~100 r/min.

Funkcija transmisijskog sistema je da vozi vijak i snabdijeva obrtni moment i brzinu rotacije koju zahtijeva vijak tokom ekstruzije, koji se obično sačinjava od motora, reduktora, smjera itd. Po premisi da je struktura u osnovi ista, proizvodni trošak redukcionirača je otprilike proporcionalan njenoj vanjskoj dimenziji i težini. Pošto su oblik i težina redukcije veliki, to znači da postoji više materijala koji se konzumiraju tokom proizvodnje, a korišteni su i nosivci relativno veliki, što povećava proizvodni trošak.

Za ekstrudere sa istim vijčanim promjerom, brzi i efikasni ekstruderi konzumiraju više energije od konvencionalnih ekstrudera. Potrebno je udvostručiti motornu snagu i plus-veličine osnovni broj redulera u skladu s tim. Ali velika brzina vijka znači nizak omjer smanjenja. Za redukcionare iste veličine, u odnosu na odnos redukcije manji, modul zupčanika se povećava, a kapacitet nosivosti reducatora se također povećava. Stoga povećanje volumena i težine redukcionira nije ni približno proporcionalno povećanju motorne snage. Ako se kao inominator koristi količina ektruzije, podijeljena s težinom reduktora, broj brzih i efikasnih ekstrudera je mali, a broj običnih ekstrudera je velik. Što se tiče jediničnog izlaza, motorna snaga visoko-izlaznog ektrudera velike brzine je mala i težina reducira je mala, što znači da je proizvodni trošak visokobrznog izlaznog ektrudera po jedinici izlazne mašine manji od one običnih ekstrudera.

II. Uređaj za hranjenje

Općenito, granularni materijali se koriste za hranjenje, ali se mogu koristiti i materijali vrpce ili materijali u prahu. Oprema za punjenje obično koristi konusno hranjenje Hopper, a njegova obujam je potrebna da osigura najmanje jedan sat potrošnje. Na dnu Hoppera je uređaj za rezanje za podešavanje i odsijecanje protoka materijala, a strana Hoppera opremljena je vizualnom rupom i uređajem za premjer kalibracije. Neki helikopteri također mogu imati Uređaje za olakšavanje pritiska ili uređaje za grijanje kako bi spriječili sirovine da apsorbuju vodu iz zraka, ili neki hopperi mogu imati i svoje miksere, koji se mogu automatski hraniti ili hraniti.

1. Hopper

Hopper je uglavnom napravljen u simetričnom obliku. Otvara se prozor sa strane Hoppera kako bi se promatrao nivo materijala i stanje hranjenja. Na dnu Hoppera se otvaraju i zatvaraju vrata za zaustavljanje i podešavanje količine hranjenja. Navlaka se dodaje iznad hoppera kako bi se spriječilo da prašina, vlaga i nečistoće upadnu u njega. Kod odabira Hopper materijala najbolje je koristiti lagane i lako obrađene materijale, a uglavnom se koriste aluminijske ploče i ploče od nehranjivog čelika. Volumen Hoppera zavisi od veličine ekstrudera i metode hranjenja. Generalno, ektruzija ektrudera je 1 do 1,5h.

2. Hranjenje

Postoje dvije metode hranjenja: ručno hranjenje i automatsko hranjenje. Automatsko hranjenje uglavnom uključuje proljetno hranjenje, hranjenje eksplozijama, vakuumsko hranjenje, prenosni pojas koji prenose hranjenje i druge oblike. Općenito, mali ekstruderi se ručno hrane, dok se veliki ekstruderi automatski hrane.

3. Klasifikacija metoda hranjenja

(1) hranjenje gravitacije:

Princip-materijal ulazi u cijev po vlastitoj težini, uključujući ručno hranjenje, proljetno hranjenje i hranjenje eksplozijama.

Karakteristike-jednostavna struktura i niska cijena. Međutim, lako je izazvati neusmješteno hranjenje, te tako utjecati na kvalitet dijelova. Pogodan je samo za ekstrudere male veličine.

(2) prisilno hranjenje:

Princip-instalirajte uređaj koji može izvođenje vanjskog pritiska na materijal u kopču i prisiliti materijal u ekstruder cijev.

Osobine-to može prevladati fenomen "premoštavanje" i učiniti hranjenje parnim. Vijak za hranjenje se pokreće vijkom ekstrudera kroz lanac prijenosa kako bi prilagodio svoju rotirajuću brzinu rotirajućoj brzini vijka. Uređaj za zaštitu od preopterećenja može se pokrenuti kada je port za hranjenje blokiran, izbjegavajući tako oštećenje uređaja za hranjenje.

3. Bačva

Generalno, radi se o metalnoj bačvi od slivnog čelika ili kompozita čelične cijevi oblozene litijnim čelikom. Osnovne osobine su mu visoka temperatura i otpornost na pritisak, snažna otpornost na hlaćenje i otpornost na koroziju. Općenito, dužina bačve je 15~30 puta njenog promjera, a njegova dužina je zasnovana na principu da je materijal potpuno zagrijan i plastifikovan jednako. Bačva bi trebala imati dovoljno debljine i krutosti. Unutrašnjost bi trebala biti glatka, ali neki cilindri su ugravirani raznim žlijebovima kako bi se povećalo trenje plastikom. Električni grijač, temperaturni automatski kontrolni uređaj i rashladni sistem zagrijani otporom, induktansom i drugim sredstvima pričvršćeni su na vanjsku stranu bačve.